上午9點準時集合,一行人驅車前往首站,位于華速 的嘉立創pcb樣板廠,一個半小時的車程在大家的唱歌比賽游戲中倏忽而過。
走進pcb樣板廠,首先看到的是開料工序,各種厚度(從0.4mm到2.0mm)的銅板在這里被切成合適的大小,為電路板制作打下一步基礎。這一步看似簡單其實也很重要,如果板子尺寸設計的不合適,pcb生產過程中就會產生很多的邊角廢料,昆山pcb打樣廠家則會把廢邊的價格都加到客戶的板子上,提高單價。盡量提高原材料的利用率是嘉立創壓低單價的一個重要措施。
然后看到的是鉆孔車間,線路板上大大小小的孔是要插入電子元件或過孔跳線的。這個過程完全由計算機數控操作,機器按照電路設定過孔的尺寸和坐標。鉆孔的精度要求很高,以確??椎奈恢煤痛笮≌_。
為了保證電路板質量,對基板的要求很高,要求無氧化層、油污、灰塵等污物,工作人員都是戴口罩操作。
接下來參觀的是V割車間和飛針測試車間。V割工藝是用自動V割機,把連片的pcb板在連接處正反面各做一個V形切口,但不切透,輕輕一掰就可以斷開,方便客戶拆分板子,并保證板邊沒有飛邊和毛刺。
飛針測試是精密檢測pcb板線路是否正常的重要工序,如果在制作過程中某些異常情況導致短路、開路或接觸不良,都會在這一步被檢測出來。目前,嘉立創通過計算機自動化系統完成跳線測試,極大確保了pcb板的連通可靠性。
由于華速快捷電子的很多車間分設在惠州、珠海、深圳等地,這次我們沒能學習到pcb線路板制作的全部工序,包括沉銅、干膜、蝕刻、阻焊、字符、鑼邊等工藝,只能等到下次我們走進其他pcb工廠時再給大家詳細解析。
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